Испокон веков возведению крыш на домах уделялось особое внимание, постоянно совершенствовались их конструкции, технологии устройства, применялись новые материалы. С каждым годом, прожитым человечеством, появлялись крыши самых разных форм и типов, отличающиеся по конфигурации и окраске: плоские и скатные, с мансардой или чердаком; покрытые соломой, древесиной, шифером, металлом, черепицей; с различными вариантами кровельных элементов. Сегодняшняя крыша изготовлена из современных материалов на основе новых технических решений, с использованием новейших технологий, но некоторые проблемы гидроизоляции были нерешенными до недавнего прошлого!
Давайте заглянем на обычную крышу. Не важно, какую: плоскую или скатную, сданную заказчику позавчера, или созданную двадцать лет назад. Поднявшись наверх, вы сразу замечаете множество устройств, которые нарушают кровельную поверхность, но без них, к сожалению, не обойтись. Это - и вентиляционные шахты, и печные трубы, и антенные выходы, и громоотводы, и многие другие устройства, требующие прохода через кровельный барьер. Места стыковки кровельного покрытия с различного рода подобными устройствами - одни из самых уязвимых мест любого кровельного ковра, на любой крыше.
Практически всегда герметизация таких мест примыкания всегда была проблемой. Как правило, она проводилась с помощью различных «планок примыкания» посредством различных полумягких материалов наподобие битума, которые под воздействием солнечных лучей, осадков, колебаний температуры и прочих факторов со временем начинали терять свои герметизирующие свойства и давали течь. Для решения данной непростой проблемы были задействованы лучшие умы строительной отрасли во многих странах. Постепенно решения находились. Например, одна скандинавская компания разработала ряд вариантов так называемых проходных элементов, которые подбираются в зависимости от типа кровельного покрытия. На сегодняшний день уже существуют проходные элементы для натуральной черепицы; металлочерепицы любого типа, включая профилированный лист; гладкого металлического листа; мягкой кровли, но не была решена главная проблема - проблема универсальности, а следовательно, - уменьшения стоимости изделий. Мы не будем подробно описывать функциональную необходимость так называемых проходных элементов, а лишь остановимся на их кратком перечне:
- выходы вытяжных вентиляционных систем;
- крышные вентиляторы;
- выходы вентиляционных отверстий канализационного стока;
- выходы вентиляционных отверстий подкровельного пространства;
- антенные выходы;
- выходы дымоходов;
- выходы систем молниезащиты и заземления;
- выходы для проводных систем телекоммуникаций, и т.д.
Все бы хорошо, но, к сожалению не все проблемы гидроизоляции можно было решить с помощью этих специальных вышеописанных элементов, пока на рынке не появилась продукция торговой марки DEKTITE компании DEKS из Австралии. Причем производители явно гордятся австралийским происхождением изобретения, что четко отслеживается практически на любом рекламном буклете с описанием материалов DEKTITE. «Australian made - Australian designed», что означает «Разработано в Австралии - сделано в Австралии».
Что же представляет собой продукция
Прежде чем описывать сам продукт, необходимо рассказать о материале DEKS на основе полимера EPDM, имеющего особые свойства. После изобретения, свое первое применение этот полимер нашел для гидроизоляции. По виду он похож на слабо вулканизированный натуральный или искусственный каучук и может, растягиваясь и сжимаясь, существенно изменять свои геометрические размеры без разрывов. Оказалось, что покрытие, созданное на его основе, может быть односторонней паропроницаемой мембраной. То есть, если применить этот материал в качестве кровельного покрытия, в особенности на плоских кровлях, получается идеальная защита от атмосферных осадков при одновременной вентиляции подкровельного ковра от избыточных газов водяного пара. Все бы хорошо, но и у этого материала есть свои недостатки. Кровельное покрытие из EPDM, как и тонкая резина, подвержено механическим воздействиям (порезам, проколам), поэтому места передвижения персонала по крышам с таким видом покрытия необходимо защитить, а интенсивность ограничить. Стоимость такого покрытия высока, а монтаж - дорогостоящий и технологически сложный, поэтому основное применение он нашел в качестве уплотнителя для оконной и автомобильной промышленности. Сегодня каждое современное окно или автомобиль имеет уплотнитель, созданный с использованием полимера EPDM, так как его технические параметры лучше параметров натурального каучука, а долговечность сравнима со сроком эксплуатации самих изделий (окон, автомобилей).
Как и все гениальное, идея всей предложенной DEKTITE номенклатуры функциональных элементов для герметизации кровельных выходов проста как колесо - одно из самых революционных изобретений человечества! Рассматривая проблемы гидроизоляции узлов стыковки выходов различных элементов на крыше здания, австралийские разработчики остановили свой выбор на материале EPDM. На его базе они создали простые, функциональные, а главное - технически грамотные решения, которые были воплощены в элементах, получивших торговую марку DEKTITE, и позволили решить проблему протечек в местах стыковки раз и навсегда.
Наверное, нет человека, который бы не видел конусообразный кожух ручки переключения передач легкового автомобиля из плотной резины, кожи или кожзаменителя. Основание жестко закреплено и остается неподвижным, а верхняя часть плотно охватывает рычаг и перемещается вместе с ним. Такая конструкция защищает шарнир от попадания пыли и грязи, одновременно обеспечивая подвижность верхней части конструкции. По тому же принципу разработаны изделия фирмы DEKS, однако в отличие от пыли и грязи закрытого салона автомобиля, нам необходимо защитить узел, находящийся на крыше, от атмосферных воздействий: солнечных лучей, атмосферных осадков и ветровых нагрузок.
В этом случае материал DEKS на основе EPDM просто незаменим. Модификация материала, применяющаяся в продуктах DEKTITE, имеет толщину от 3 до 7 мм и свойства слегка «недо-вулканизированной резины». Конус имеет плоское основание квадратной или круглой формы, что позволяет плотно закрепить его на плоскости крыши.
Верхняя часть конуса имеет своеобразные рельефные наплывы разного диаметра, на которых эти диаметры и обозначены. Замеряем наружный диаметр, например, ПВХ трубы вентиляции канализационного стояка, и подбираем конусообразный элемент, подходящий нам по диаметру. Замеряем отверстие в плоскости крыши для вывода этого стояка и определяем, какой из элементов перекроет отверстие полностью с «наплывом». Исходя из двух этих параметров окончательно подбираем элемент и приступаем к монтажу. Монтаж может быть осуществлен неподготовленным человеком с минимальным набором инструмента в кратчайшие сроки. Для этого нам понадобятся ножницы, отвертка, саморезы и электродрель с одним сверлом малого диаметра под саморезы. Отрезаем верхушку конуса так, чтобы она соответствовала диаметру изолируемой трубы. Смачиваем трубу водой и протягиваем конус вдоль трубы сверху вниз. Прижимаем края плоскости основания конуса к плоскости кровли, разглаживая все неровности. Плоскость основания огибает все контуры, например, профилированного металлического листа, и обеспечивает плотное прилегание по всему периметру основания. Нижняя часть основания конуса имеет небольшие наплывы и как бы приклеивается к плоскости крыши. Верхняя часть основания, обращенная вверх, имеет по периметру металлическую полосу из алюминиевого сплава и фиксирует огибание рельефа плоскости кровли. После этого, через плоскость конуса, кровельного листа и верхнюю металлическую полосу сверлятся отверстия, а затем саморезами конус притягивается к кровельному покрытию. Вот и все. Через некоторое время происходит «довулканизация» материала конуса в местах контакта материала DEKS с другими материалами. Адгезия настолько сильная, что происходит «склеивание» материалов, при этом узел, как и в случае с автомобильным рычагом переключения скоростей, остается подвижным при ветровых нагрузках на трубу и нарушение гидроизоляции никогда не произойдет. Гарантия от протечек, которую дает производитель при правильном монтаже изделия - двадцать лет! Надо заметить, что материал EPDM применяемый для DEKTITE выдерживает перепады температур от - 30?С до + 115?С, а периодически - до + 150?С. Это очень важно, так как кровельные материалы нагреваются в наших широтах достаточно сильно, не говоря об Австралии. Мы описали принцип работы материалов DEKS на основе DEKTITE SQUARE BASE, который поставляется в следующем ассортименте (см. таблицу 1). В первом столбце таблицы указана кодировка изделия, которая идентична диапазону диаметров применяемых труб, указанных во втором столбце. В третьем столбце указан размер основания конуса закрепляемой на поверхности кровли, а в четвертом - диапазон углов наклона кровли относительно оси конуса. Номенклатура стандартных цветов позволяет подобрать вариант, подходящий для любой кровли. Есть еще один нюанс. Изделие DFE 0-35 получило специальное наименование DEKTITE MINI и может быть установлено как на горизонтальной, так и на вертикальной поверхности для вывода, например, труб небольшого диаметра для систем вентиляции и кондиционирования или кабелей электропроводки.
Естественно, это далеко не полный перечень продуктов DEKS для кровель. Следующим рассмотрим материал DEKTITE EZI-SEAL. Основное отличие от предыдущего - другой материал основания защитного конуса, и менее узкий диапазон диаметров труб и размеров основания. Уплотнитель из непористого губчатого материала, размещенный на основании конуса, не поглощает жидкость, обеспечивая великолепную изоляцию без силиконовых герметиков. Применяется в основном на плоских и скатных крышах с диапазоном наклона от 0 до 45?С, где в качестве кровельного покрытия используется металлочерепица или профнастил. Закрепляется на кровле с помощью саморезов как и в предыдущем случае. Цвет - только темно-серый. Возле труб больших диаметров как раз и возникает множество проблем. В зимний период возле них скапливается снег и наледь, в осенний период - листва, а в период дождей они становятся препятствием для потоков воды стекающей с кровли. Поэтому если необходимо изолировать трубу больших диаметров от 120 до 610 мм, с малыми углами наклона кровли и большой площадью основания, необходимо применять изделия DEKTITE SOAKER, и DEKTITE RETROFIT SOAKER. Они специально спроектированы для узкого целевого применения так, чтобы исключить затекание дождевой и талой воды под гидроизолирующий слой. От остальных эти изделия отличает большая площадь гидроизолирующего основания, имеющего ровную плоскость, что уменьшает накапливание воды и снега.
Верхний и нижний край основания сделаны с волнообразными наплывами под профилированный металлический лист. Нанесенные на материал прямые линии с обратной стороны обеспечивают ровные края при раскрое изделия и подгонке.
Для монтажа при помощи ножниц кабельщика необходимо отрезать верхушку конуса так, чтобы он соответствовал размеру трубы. Смочите трубу водой и протяните конус вдоль трубы сверху вниз к плоскости кровли. После этого полотно необходимо расправить так, чтобы оно плотно облегало поверхность крыши. Затем необходимо очертить края изоляционной основы на поверхности крыши и поднять полотно изоляции в обратном порядке.
Далее сделайте припуск к центру отверстия на 30 мм от края очерченной линии. Эта линия и будет линией прохождения края изоляции.
В пределах периметра внутренней линии необходимо с помощью кровельных ножниц очень аккуратно, без сколов и заусениц, полностью удалить кровельное покрытие. Далее необходимо выровнять все неровности в местах, где были убраны ребра крыши, установить деревянные брусья с целью создания поверхности, на которой будет лежать гидроизоляционный слой изделия. Помещаем изоляционный материал на место, аккуратно разглаживаем и проверяем соответствие. Поочередно приподнимаем края материала и наносим силиконовый герметик на поверхность края крыши, прижимаем. Прикручиваем изоляцию при помощи саморезов, предварительно прижав сверху к краю металлические полоски, входящие в установочный комплект. Размеры прижимной полосы должны быть рассчитаны до того, как будет вырезаться отверстие в крыше.
DEKTITE RETROFIT SOAKER монтируется там, где конус изоляции невозможно «надеть» на трубу сверху как DEKTITE SOAKER, а можно обернуть вокруг нее. Он идеально подходит для уже установленных труб, которые подлежат ремонту. Вся изюминка заключена в специальном замке-застежке, обеспечивающей 100-процентную гидроизоляцию в месте соединения. Монтаж следующий. Сначала отрезается верхушка конуса так, чтобы соответствовать размеру трубы. Затем, сняв металлическую застежку, оборачиваем трубу конусом и начинаем надевать металлическую зубчатую застежку обратно. Металлические зубцы застежки попадают в углубления, сделанные в материале конуса, и образуют водонепроницаемый шов. Зажимаются они при помощи плоскогубцев, при этом необходимо быть аккуратным, чтобы не пережать скобы замка. Сверху на застежку наносится специальный клей, который входит в комплект поставки и дополнительно защищает шов замка. Гидроизоляционный слой основания укладывается и монтируется так же, как и в случае с DEKTITE SOAKER. В номенклатуре есть еще DEKTITE RETROFIT - изделия с замком, которые монтируются там, где конус изоляции невозможно «надеть» на трубу сверху. Разработаны они для труб малых диаметров и имеют круглое основание конуса. Кодировка в таблице 3 - RF.
Все предыдущие изделия специально предназначены для изоляции узлов примыкания труб различных диаметров от нулевых до внушительных, например 610 мм. Но частенько приходится сталкиваться и с нестандартными задачами по гидроизоляции. К ним можно отнести квадратные воздуховоды больших сечений, световые люки или мансардные окна, дымоходы, коньковые доборные элементы, парапеты и тому подобные задачи. Для решения подобных проблем создан специальный материал, который получил название DEKS STRIP FLASHING, что означает «растягивающийся край».
Этот материал представляет собой ленту в рулонах длиной 10 м. Ширина ленты 245 мм, а ее толщина не одинакова, и как можно увидеть из фото, увеличена по краям. Дело в том, что в края ленты методом коэкструзии вставлена предварительно сжатая спиралевидная алюминиевая лента. В начале нашей статьи мы уже говорили о том, что EPDM обладает уникальными свойствами, которые позволяют ему растягиваться, а после возвращаться к своим первоначальным геометрическим размерам. Для того чтобы материал не смог восстановить свою начальную форму, и создано спиралевидное вкрапление в краевую зону. Таким образом, края ленты могут быть растянуты на 25 % от своих первоначальных геометрических размеров и принять форму любых криволинейных поверхностей. Если необходимо изолировать трубу большого диаметра, 2/3 полосы должны накрывать трубу, а 1/3 проходить вдоль крыши. Прежде чем закреплять материал, его необходимо растянуть так, чтобы он повторял форму и изгибы изолируемой поверхности и обеспечивал нахлест как минимум на 50 мм. Под края материала наносится силиконовый герметик, а затем край прикручивается к поверхности трубы и кровли. На единственный стыковочный шов накладывается металлическая полоска, входящая в комплект. Все видимые с наружи швы примыканий после монтажа еще раз «силиконятся». Каким образом изолирована труба квадратного сечения, можно увидеть на фото. Еще один немаловажный факт. Материал на основе EPDM можно окрашивать в любой цвет краской на акриловой основе, что позволит подобрать цвет изоляции под цвет кровли, не изменив приэтом гидроизоляционных характеристик. Готовые решения для кровель из штучных элементов, таких как, например, керамическая или цементно-песчаная черепица, нашли свое воплощение в элементах, имеющих торговую марку SELDEK ALUMINIUM и SELDEK NU-LEAD. Основание первого сделано из материала на алюминиевой основе, а второго - на основе свинца (см. фото). И тот и другой прекрасно справляются с возложенными на них функциями и имеют различные параметры в зависимости от площади основания и диаметра трубы (см. таблицу 4). В заключение хочется сказать, что все вышеописанные элементы при относительно невысокой стоимости, пожалуй, лучшее решение для гидроизоляции узлов примыкания кровли с различными проходными устройствами на сегодняшний день. Уникальность их в том, что применять их можно на всех видах кровельных покрытий - мягкой (битумной), керамической и металло-черепичной, металлической фальцевой, и любых типах крыш (плоские, скатные и др.).
Стоимость всех этих систем вместе с установкой составляет всего несколько процентов от стоимости всей кровли, и в десятки раз меньше ремонта, который может скоро понадобиться, если их не установить. Поэтому описанные элементы и технологии являются одновременно необходимым и выгодным вложением в строительство или ремонт, которые надежно сохранят вложенные в них силы, средства и время.
